体育投注

   
新闻动态
体育投注
溧阳汉生特种水泥厂1500T/d熟料水泥生产线总体评价
发布时间:2013-07-25  |  查看率:363  |  作者:互联网

    由江苏省建材研究设计院有限公司设计完成的我厂1500T/d熟料水泥生产线,历时七个半月,于2003528号点火投产。2003.6.17~2003.6.20三天考核,平均产量1620T/d,达到设计标准。 日产1500T/d熟料水泥生产线是江苏省第一条日产1500T/d生产线,江苏院的设计总图布置合理,选型正确,工艺流程顺畅;主要技术经济指标达到设计要求:单位熟料热耗3243KJ/Kg,单位水泥电耗99kwh/t。全厂收尘系统选型合理,所有排放点供能达标。

设计总体说明

一.    工程简介

溧阳汉生特种水泥有限公司地处江苏省溧阳市同城镇。公司始建于1993年,1999年改制为股份制企业,原有特种水泥旋窑生产线一条,日产400吨熟料。公司生产的苏特牌水泥除供应本地市场外,还远销上海、苏州、浙江等地,公司效益显著,是本地建材行业公认的具有较强影响力和竞争力的企业之一。 20008月份,公司决策,充分利用当地优质石灰石资源、便捷的交通运输条件、健全的销售渠道以及厂区原有的空地,建设一条日产1500吨熟料新型干法水泥生产线,20029月工程正式开工,历时七个半月,于2003528号点火投产,2003.6.17~2003.6.20日,工程三天考核达标,平均产量1620T/d,工程总投资9243万元。项目特点:溧阳汉生特种水泥有限公司1500T/d熟料生产线是江苏省内投产的第一条1500T/d生产线,也是常州地区第一条投产的新型干法生产线,该项目自始至终得到省经贸委和溧阳市政府的高度重视,由于该项目资金有限,省经贸委在项目建设初期就提出要采用先进、成熟、可靠的技术,使投资效益最大化,力争把该项目建设成江苏省中小型水泥厂的示范生产线。我院自从承担该项目的设计任务之日起,按省经贸委的要求,专门成立了项目部,组织了一批技术骨干力量,对项目的技术方案充分论证,各个技术环节精心设计,同时派高级技术人员进驻现场对项目施工进行严格管理,确保项目按照设计要求实施。仅用了七个半月的时间,就建成了一条具体特色的示范生产线,该生产线技术经济指标达到国内同规模生产线先进水平,环境保护、工业卫生、消防安全达到国家有关规定,综合利用和节约能源达到国内先进水平。该生产线的技术特点主要体现在以下几个方面:

1)日产1500吨生产线在日产1000吨生产线的基础上优化而成,国内无先例可循。在主机设备选型时,我们充分调研,多方听取意见,最终选择:φ3.8×8.6m风扫磨,φ3.5×52m回转窑,φ2.6×7.5m风扫煤磨,HC1500P水平推动篦式冷却机,处理280000m3/h风量的增湿塔、高温风机,电收尘等窑尾废气处理系统。实践证明:该项目主机设备选型合理,系统协调。

2)原料采用一台φ3.8×8.6m风扫磨,利用窑尾废气烘干物料,节约了能源。国内1000/日生产线上采用的风扫磨为φ3.8×7.5m,产量85T/h,不能满足1500/日生产线的要求。我们大胆将过去用于煤炭行业的φ3.8×8.6m风扫磨引进到水泥行业,该磨机有效内径φ3.8。同时结合该项目原料情况,会同设备制造厂家,对磨机衬板做了适当改进,选择合适的研磨体。现该磨台时产量120T/h,满足生产线连续运转对生料的需求量。

3)根据溧阳汉生水泥有限公司的原料来源较稳定的情况,选择多库搭配的方案实现原料预均化,既满足了石灰石的预均化要求,又降低了投资,相比于同样储存量的予均化堆场,该方案节约投资约300万元。

4)生料均化库选用改进型的多股流连续式生料均化库,确保入料生料CaO标准偏差符合要求,提高了水泥熟料的质量。

5)根据生产工艺参数,开发了带H-I型在线普通分解炉的五级旋风预热器。该预热器系统阻力<4800pa,生料入窑分解率>90%(表观),出C1旋风筒废气温度≤350

6)采用了先进的自动控制方案。选择了SIEMENS公司的最新产品,在原1000T/d熟料生产线的基础上,作了大量的改进,形成了目前国内较先进的集散型控制系统 DCS), 实现了生产过程的集中控制和管理。生产过程中的各类参数、设备运行情况、设备保护等参数的采集、处理、自动调节及各工段的马达的开起顺序控制由各现场站完成,各现场站与中央控制室的通讯采用数据高速公路。该系统运行稳定、可靠。

7)全厂除满足必要的防雨、防尘、防噪音的要求外,所有厂房均采用露天布置或不封墙,降低了投资,预热器塔架采用钢管混凝土结构,重量轻、用材少,整个生产线土建投资占工程总造价的28%

8)该生产线总图布置紧凑、合理、恰当。整个生产线占地面积仅为85000m2,充分利用厂区预留空地,不需征地,节约了工程投资。

9)设计过程中贯彻全面质量管理方针,设计出图CAD100%,图纸质量高,差错少。

10)项目是一个投资少、见效快、经济效益十分显著项目,该项目实际投资9243万,建设周期7个半月,从6月份投产以来,每月销售收入2500万元,利润1200万元左右。

.工艺技术方案

2.1 工艺流程简述

l)石灰石破碎及输送 外购石灰石运进厂区后,卸入石灰石堆场或直接卸入破碎机前受料斗,经板式给料机喂入一台PC-2014锤式破碎机破碎,破碎后的碎石经带式输送机、斗式提升机送往3-φ12M碎石库储存。

2)石灰石储存及输送 来自破碎车间的石灰石经高效破碎机破碎后,由库顶胶带输送机根据石灰石成份的不同分别送入3-φ12M碎石库储存,然后经搭配由库底电振机卸出,经带式输送机送至配料站石灰石配料仓。

3)粘土、页岩、铁粉储存外购进厂的粘土、页岩、铁粉,送入简易预均化堆棚储存。储存在堆棚的粘土、页岩、铁粉由斗式提升机送入原料配料站的粘土仓、页岩仓、铁粉仓。

4)原料配料站原料配料站设石灰石、粘土、页岩、铁粉四个配料仓,仓底设有定量给料秤,四种物料按一定配比计量后,由胶带输送机送至原料磨粉磨车间,各种原料的配比可根据出磨生料的成份随时进行调整,以确保出磨生料的合格率。

5)原料粉磨及废气处理 配合好的原料由带式输送机直接送入一台Φ3.8×8.6m风扫磨,物料烘干热源利用来自预热器的废气。出磨气体将细粉带入粗粉分离器分级,粗粉回磨再粉磨。合格细粉随气流进入细粉分离器分离后,经空气输送斜槽、斗式提升机及库顶分配器进入一座 Φ15m连续式生料均化库。出均化库的生料经计量后由提升机送入窑尾预热器。 出预热器的高温废气,经Φ6.5×30m增湿塔降至一定温度后由高温风机将大部分废气送至原料磨车间作为烘干热源,剩余废气与原料磨出来的低温废气混合后一起进入电收尘器净化后,再由风机经烟囱排入大气。粉尘排放浓度小于100mg/Nm3。由电收尘器和增湿塔收下的粉尘,经螺旋输送机与来自原料磨的成品生料一起送入生料均化库;当原料磨停机时,直接送往生料入窑系统。

6)生料均化库及生料入窑设一座Φ15m多股流连续式生料均化库,储量约5000吨。该均化库库顶主要有生料分配器和收尘设备,库底由充气系统、卸料装置、流量控制装置等组成。出库生料经斗提机送入生料稳流仓。该稳流仓设置的传感器与均化库库底流量控制阀组成控制回路,以控制生料稳流仓内生料量的稳定;稳流仓底下配置流量阀和冲板流量计以控制和计量生料。计量后的生料由胶带提升机送入预热器系统。

7)熟料煅烧及输送 烧成窑尾采用带H-I型在线普通分解炉的五级旋风预热器。生料进入预热器后,在自上而下逐级运动的同时,逐步预热、分解,生料经过预热器和分解炉后进入Φ3.5×52m回转窑煅烧,生料入窑表观分解率达85%以上。分解炉所用三次风来自窑头(通过三次风管),三次风温可达850 出窑熟料进入一台推动篦式冷却机进行冷却和破碎,冷却和破碎后的熟料由链斗输送机送至熟料库。出冷却机熟料温度为≤60+环境温度。冷却机废气除用于烘干原煤外,剩余废气全部进入电收尘器,净化后排入大气,废气排放浓度小于100mg/Nm3 喷煤管所用的一次风由高压离心风机提供。选用三通道煤粉燃烧装置可提高燃烧效率。

8)煤粉制备及输送 原煤经计量后由皮带机直接喂入一台Φ2.6×5.25+2.25m风扫磨。出磨煤粉经粗粉分离器后,粗粉回磨再粉磨,细粉再经细粉分离器分离后,分离出来的煤粉进入两个煤粉仓,经仓底定量给料称计量后,气力输送至窑头燃烧器及窑尾分解炉。废气由防爆式袋收尘器进一步净化后排入大气。

9)熟料储存及水泥配料熟料储存采用3-Φ12×29m的圆库,总储量为10500吨,储存期7天;石膏、混合材经破碎后进入3-Φ8×24m圆库。每个库底均设有定量给料秤,按水泥配料要求计量后,由胶带输送机送至水泥粉磨车间。

10)水泥粉磨及输送配合料由带式输送机、提升机送入二台Φ3.2×11m圈流水泥磨,出磨水泥经斗式提升机送入组合式选粉机,粗粉回磨再粉磨。合格细粉及由脉冲袋式收尘器收下的细粉一起送入水泥库储存。

11)水泥储存及散装水泥储存采用4-Φ12×32m的圆库,总储量为16000吨,水泥从库底卸出后,由链式输送机送至水泥包装车间及汽车散装库。

12)水泥包装及成品储存水泥包装采用一台八咀包装机,台时产量100吨,包装好水泥送入成品库储存。

 

2.2 工艺设计特点

1)工艺线布置紧凑,工艺流程顺畅。因地制宜设置功能区,方便管理。

2 碎石库利用多库搭配实现简易均化,既满足了石灰石的均化要求,又降低了投资。

3 采用风扫磨作为原料磨,简化了粉磨流程,提高了系统可靠性﹑降低了投资,方便了管理和操作,减少调试﹑达产时间,提高设备的运转率。

4 采用改进型的MF多股流连续式均化库,库顶设有放射状布料装置,向库内多点进料;库底充气箱分区轮流充气,使库内生料能在纵断面上获得充分地搅拌均化,保证入窑生料的CaO标准偏差满足烧成及水泥熟料质量要求。

5 采用带管道喷腾型分解炉的预热器系统,可保证预热器系统能更好地适应煤质及原料变化。

6 窑尾废气先经增湿塔降尘及降温,可改善高温风机的工作条件,延长风机的寿命。

7 采用窑尾废气作为原料的烘干热源,利用冷却机废气烘干原煤,大大节约了能源。

8 水泥粉磨采用组合式选粉机作为圈流磨的选粉设备,选粉效率高,提高了系统产量,降低了系统电耗。

9 除煤粉输送外,所有块状﹑粉状物料均采用机械输送以节省能耗。

10)在生产工艺线上设置了窑尾和熟料冷却机电收尘,煤磨采用防爆袋收尘器;水泥粉磨、包装系统和其它储存转运设施均设置了高效气箱脉冲袋式除尘器,既符合厂区内外的环保要求,又满足了各岗位的劳动保护标准。

11)全厂除满足必要的防雨﹑防尘及防噪音的要求外,所有厂房均采用露天布置或不封墙,降低了投资。

12)全厂设置必要计量设备,原料磨及水泥磨配料计量设备采用电子皮带秤计量;生料入窑和煤粉计量则采用高精度的冲板流量计及转子秤。

13)为减轻工人检修﹑维护等劳动强度,对必要的大型设备的检修设置了各类检修设备,其它各设备均设置了检修吊钩,既方便了检修维护,又节省了投资。